真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發展的新趨勢。

　　傳統的電鍍鋅工藝流程是：(表面清理)酸洗→鍍鋅→鈍化→烘干→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理;同時由于采用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環境有害的鉻離子。

　　真空滲鋅是一種清潔、環保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵制件表層，從而在鋼鐵制件基體表層形成致密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層(簡稱滲鋅層)。

真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優點：

　　1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵制件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合于處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理后其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。

　　2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。

　　3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和“放炮”飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。

　　4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處于鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異�，F象。

　　5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節能的要求。

　　綜上所述，經真空滲鋅技術處理的鋼件具有很高的耐腐性和耐磨性，其生產過程不污染環境，熱效率高，符合節能要求。因此，該項技術具有先進性和科學性。推廣此項技術必將創造出良好的經濟效益和社會效益。