真空玻璃是一種新型的玻璃深加工產(chǎn)品,其自身及相關(guān)技術(shù)尚處于不斷發(fā)展完善之中。目前采用較多的是“一步法”生產(chǎn)工藝—即在一個升溫- 降溫的過程中制成真空玻璃，其主要流程如圖9所示。

　　與一步法相對的還有兩步法工藝，二者的主要區(qū)別在于封邊工序與抽空封口工序分別在兩次加熱中完成。后者主要用于生產(chǎn)如圖10 所示的外表面平整美觀的“凹口”真空玻璃。

　　制造真空玻璃的主要設(shè)備是如圖11 所示的由普通熱風(fēng)爐演變而來的“雙封爐”，考慮到真空玻璃中Low- E 膜層對紅外輻射的反射率高不利于兩片玻璃之間大面積加熱, 故在加熱方式上應(yīng)取對流加熱與輻射加熱并重。為強(qiáng)化傳熱條件較差的兩片玻璃之間的加熱，可在料架上增設(shè)表面涂有特殊涂層的紅外輻射板。此外，“雙封爐”的箱形結(jié)構(gòu)，極易在玻璃的四周邊形成高溫帶，導(dǎo)致玻璃變形、翹曲;而消除這種大平面上的溫度不均勻要比消除厚度上不均勻困難得多。故兩片玻璃之間增加紅外輻射板有助消除這種變形。

　　據(jù)測試2～15 mm 厚的玻璃對1.5～15 μm的紅外線吸收率在90%以上, 而對更長波段的紅外線幾乎是完全吸收。近年來遠(yuǎn)紅外節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用實踐證明， 采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)可節(jié)電30%左右。

　　“雙封爐”的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、見效快、適于多品種小批量生產(chǎn);缺點是能耗大、用工多、難以實現(xiàn)自動化。圖12 是一種步進(jìn)式多室連續(xù)爐的示意圖。適于大規(guī)模量產(chǎn)真空玻璃、能耗低、用工少、利于實現(xiàn)真空玻璃生產(chǎn)的全程自動化。