金屬波紋管在真空檢漏過程中容易失穩變形，從而導致漏率檢查無法正常進行，甚至導致零件被破壞。針對幾種典型的波紋管結構形式，本文提出了相應的解決方案，給出具體檢漏工裝的設計方法和其強度校核的原則，這對實際工程應用具有一定的指導意義。

1、問題的提出

　　在真空試驗中，被抽空的系統雖然一般認為是不危險的，其實仍然隱含有兩種危險，一種是被壓碎（內爆），一種是人們進入即使已經與大氣相通的容器中可能發生的危險，因為大多數真空試驗使用了包含像氦、氮和氫氣這些不能維持生命的氣體，導致容器內不含有足夠可吸入的空氣而引起窒息^[1] 。

　　“內爆”指的是被檢對象由于自身剛度不足以支撐大氣壓而發生變形、扭曲、爆裂等情況，從而導致被檢工件不能正常密封，檢漏工作無法進行或工件報廢、儀器損毀甚至威脅到檢漏人員的人身安全，故對這類被檢對象在檢漏時應采取相應的預防措施。

　　金屬波紋管作為補償元件在低溫真空系統中應用極為廣泛，安裝使用前需對其進行真空檢漏，因其剛性不足，檢漏時必須采取相應的預防措施（尤其是對于單層、元件厚度≤1.0 mm 的金屬波紋管）。筆者在日常工作中經常接觸到波紋管真空檢漏，積累了一些經驗，簡要介紹如下：

2、解決措施

　　金屬波紋管結構大致劃分為以下幾種類型：

　　①無法蘭結構，②內接法蘭結構，③外接法蘭結構。針對不同的金屬波紋管結構類型，本著經濟、實用和穩定、可靠的原則，提出相應的解決方案。

2.1 襯環約束

　　因波紋管壁厚與接口法蘭厚度相差很大，焊接時受熱不均，使波紋管易被燒穿，接頭成形困難^[2]，故通常在波紋管口加裝襯環，以改善焊接時熱傳遞的不平衡，則可以利用襯環做檢漏支撐端，如圖1 所示，卡盤卡住波紋管兩端襯環，因為襯環較薄，故卡盤尺寸和波紋管直管部分需吻合，卡盤中間放置支撐，支撐的高度一般比波紋管在常壓下的自由尺寸略小即可。當檢漏儀對波紋管抽氣時，波紋管受到負壓收縮，襯環與卡盤貼合形成一個整體，由于支撐作用，使波紋管的變形受到抑制，從而順利完成檢漏。

圖1 利用襯環檢漏

4、結束語

　　在金屬波紋元件的真空檢漏過程中，針對不同的波紋管結構形式，采用文中介紹的控制變形措施，可有效地防止金屬波紋元件在真空檢漏條件下，因自身剛性不足而產生的檢漏工作無法順利實施和零件的失效破壞問題，提高檢漏工作的成功率，減少不必要的經濟損失。

　　圖5 為一種工程用金屬波紋管結構現場檢漏的照片。

圖5 現場檢漏

參考文獻

　　[1] 馬云中,等. 泄露檢測[S].國防科技工業無損檢測人員資格鑒定與認證委員會，2004.
　　[2] 王學義. 薄壁波紋管與法蘭的TIG 焊[J]. 焊接, 2000，（12）.
　　[3] 楊可楨，程光蘊.機械設計基礎[M]. 北京：高等教育出版社，1996.